如何巧妙的使用涂布机

2021-07-22 16:50:30 75

1.选择合适的干燥温度,过高或过低都会影响复合膜的粘合牢度。当涂装基材干燥、加热温度过高或高温烘烤后,胶粘剂表层会碳化,从而破坏胶粘剂的粘合能力。干燥温度过低,胶粘剂固化不完全,胶粘剂粘度差,复合不牢固。一段时间后,复合膜中容易形成气泡,损害产品的复合质量。当然,我们可以选择耐高温、烘烤性能好的粘合剂来适应更高温度的干燥,比如聚氨酯粘合剂。

2.增加涂胶量。如果胶量太少或基材表面的一部分没有涂上粘合剂,则在复合时两种基材很难贴合在一起。我们可以选择网孔较深的网纹辊,也可以通过增加胶辊的压力,降低刮刀与网纹辊的接触压力来增加承印物表面的上胶量。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,以提高基材吸收粘合剂的能力,增加表面的胶量。

3.适当增加复合压力。复合辊两端复合压力过大或压力不均会造成复合膜表面起皱,复合后起皱处会形成空洞,影响成品的粘接。牢度。适当增加胶料压力有利于提高胶料的结合力。此外,为了提高复合膜的粘接效果和乳制品包装质量,需要避免异物、灰尘等杂物粘附在粘合剂或基材的复合表面上。结束语操作时,仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障,采用上述方法合理排除故障。当存在多个问题或故障时,单一方法可能无法解决。此时应避免使用包装机械,重点解决关键问题,再用其他方法一一解决小问题。