涂布机材料的模切质量影响因素

2020-05-15 16:08:34 533

1.表面材料的厚度  

自粘涂布机材料的厚度直接影响模切的深度。材料越厚,模切就越容易。由于材料越厚,模切的公差越大,切穿原纸的机会也越小。相对而言,该材料较薄,并且容易切穿底纸。例如,在具有相同原纸的同一台平面模切机上模切80g / m2和60g / m2。发现:80g / m2的材料是模切的,浪费是正常的,而当更换60g / m2的材料时,模切过程中经常发生废物破坏,衬纸切穿和标签脱落的情况,这需要频繁关闭和填充,浪费很大。这种情况有很多原因。如果使用圆形模切方法或减小模切面积,使用高精度设备等,则可以减少或避免这种现象。  

因此,在切割薄表面材料时,必须在高精度设备上完成,最小化模切区域(尤其是小标签),使用专业模切板制造商的模切板,并注意垫片的版本准确性。  

表面材料的厚度与强度成正比,直接影响废物的排放速度。80g / m2和60g / m2的物料可用于废物排放对比测试; 结果是前者的生产效率比后者提高了20%到30%。  

2.胶粘剂对模切的影响  

自粘涂布机材料中通常使用4种粘合剂:丙烯酸水性乳胶,橡胶热熔粘合剂和溶剂型橡胶或丙烯酸粘合剂,其中使用最广泛的是乳胶和导热胶。   

因为粘合剂的原料和配方不同,所以物理和化学性质也不同。水乳胶由微小的胶囊组成,自粘性涂布机的内聚力较小,并且粘合膜易于分离。热熔粘合剂由具有大内聚力的橡胶材料组成,分离粘合膜是困难的。因此,在冲切时,如果是水胶乳材料,则由于在排出时的拉力容易使胶粘剂层断裂,因此可以照原样排出标签而不会切断或不切断胶粘剂层。模切热熔胶类自粘材料时,如果未模切,则将标签和废纸边缘一起剥落,或切穿衬纸。  

因为自粘涂布机的热熔胶层只有在完全切掉(或大部分已切掉)后才能正常排出,否则未切开的胶膜会与标签一起剥离,这增加了模切的难度。因此,模切乳胶型粘合材料相对容易,并且热熔粘合剂型粘合材料对模切技术具有更高的要求。这也是加工的热熔胶材料消耗量大和生产效率低的主要原因。